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我国成功独创高含硅氢氟酸脱硅工艺

更新时间:2018-11-08 点击数:758

  3月5日,高含硅有水氢氟酸脱硅新工艺年产1万吨装置技改项目启动。此前应用该工艺建成的年产5000吨装置已平稳运行一年,生产出合格的氟化铵和氟化氢铵产品,并副产含量在99.9%以上的二氧化硅,取得了明显的经济效益和环境效益。东旭化工生产的各种塔内件、金属填料、塑料填料、陶瓷填料、化工设备及成套设备、石化配件、分子筛、活性氧化铝、催化剂等:化工填料、不锈钢填料、塑料填料、塔内件、陶瓷填料、丝网除沫器、鲍尔环、拉西环、波纹填料 。

  经国家权威部门检测,其产品中氟化氢铵浓度≥98%,氟硅酸≤0.5%,硫酸盐含量≤0.1%,产品规格和各项技术质量指标符合国家标准。广东、湖南等省多家铝型材、玻璃磨砂企业普遍表示该产品纯度高、质量稳定、不易结块、使用方便,且用量比其他企业的产品少3%~5%。

  据工程师介绍,该工艺已获国家发明专利。新方法以高含硅尾气中的氢氟酸和氨气为原料,一步即可生产出氟化铵、氟化氢铵等高附加值系列无机氟化盐产品,且产品含硅量在0.1%以下。该工艺具有投资少、工序简单、生产成本低、建设周期短、产品质量高、经济效益好等特点。据了解,建设一套年产1万吨的装置,生产综合成本约为4500元/吨,目前该产品市场价约为8500元/吨,其利润比传统方法提高6倍以上,当年即可收回投资。

  此外,该工艺可以氢氟酸生产过程中的尾气吸收酸为原料,也可以磷肥生产中产生的含氟尾气酸为原料,对磷肥副产物氟硅酸进行综合利用。

    据了解,在生产无水氢氟酸时,尾气中会夹带大量的高含硅有水氢氟酸,严重污染环境。目前国内外利用高含硅氢氟酸,都是先生成中间产品氟硅酸盐,再水解脱硅,不仅工序长、设备投资和生产成本高,而且水解不完全,产品含硅量高、质量差、价格低,应用范围受到了限制


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